氧化研磨珠 65 80 95氧化球

氧化微珠是一种的材料，增韧的方法，主要是利用氧化的相变才能达的！有一关于氧化微珠开发的工程师，做出的产品也主要是用于氧化陶瓷及耐火材料产品。

纯净的氧化微珠是白色固体，含有杂质时会显现灰色或淡黄色，添加显色剂还可显示各种其它颜色。纯氧化的分子量为123.22，理论密度是5.89g/cm3，熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪，难分离，但是对氧化的性能没有ming显的影响。氧化有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相。常温下氧化只以单斜相出现，加热到1100℃左右转变为四方相，加热到高温度会转化为立方相。由于在单斜相向四方相转变的时候会产生较大的体积变化，冷却的时候又会向相反的方向发生较大的体积变化，容易造成产品的开裂，限制了纯氧化在高温领域的应用。

但是添加稳定剂以后，四方相可以在常温下稳定，因此在加热以后不会发生体积的突变，大大拓展了氧化微珠的应用范围。市场上用来做稳定剂的原料主要是氧化钇。

氧化球其实真正在使用过程中都是有自身的价值的，在特性上都还是比较明确的。在关注氧化球的时候还是需要及时的了解一些性能特征，这样在选择氧化球的时候才会方便，自然是可以知道如何来选择氧化球？

氧化球的硬度比较高，而整个低磨性也是很不错的，所以，要是都可以及时的了解氧化球性能，在选择氧化球的时候才不会遇到问题，现在销售的氧化球在韧性上也是比较高，整个摩擦系数比较低

敞开立式砂磨机：从立式搅拌式球磨机改进而来，采用底部进料和**部敞开出料的方式实现了大流量的连续生产，被用在涂料和非矿等工业的研磨。容积可达5000L，研磨珠通常使用大小为2.0-3.0mm。对珠子压硬度较低，推使用玻璃珠(Nanorsi) 、珠(-)和复合珠等。 

   密闭立式砂磨机：把敞开立式砂磨机顶部的出料口限流而成，带压工作，可处理粘度相对较高的物料，搅拌器采用分散盘或棒销，机型相对较小，0.6-3mm的研磨珠是通常使用尺寸。可配置珠(-)和复合珠。 

   传统的卧式砂磨机：可认为将密闭立式砂磨机的研磨缸横卧后而成，增加了珠子的填充量，可提研磨效率。另方面，要解决珠子在出口处的积压问题，对轴封要求高。轴小、盘深和直桶，通常采用外缸冷却的方式，可处理中低粘度的浆料，使用珠子的尺寸1.0-3.0mm。推使用玻璃珠(NanorSi)、珠(NaorZr-)和复合珠。

   棒销卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将分散盘改成棒销。如要增加珠子的剪切，可加轴的直径，从而减小研磨腔的。同时可另加一套轴的冷却系统，好好控制物料的温度而提浆料的处理量。适合处理高粘度的物料，但对珠子质量要求高。通常使用0.6-2.0mm的粒径珠子。建议使用压硬度较高的氧化珠(和)。 

   涡轮卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将片状的分散盘改成带内腔的厚涡轮。通过转动的涡轮产生珠子小内循来减少珠子的在研磨缸的堆积形象，从而提研磨效率。实现了大流量打循的方式生产。0.4-2.0mm的研磨珠是通常使用的尺寸。建议使用复合珠和氧化珠。

   异形缸砂磨机：通常有锥形卧式和八角形立式两种，通过改变珠子和浆料的流量梯度和方向来提珠子有用功比率。在某些行业有用场，使用珠子的尺寸通常为1.0-2.0mm。可使用珠(NnaorZr-)和复合珠。

   异形分散盘砂磨机：通过使用不同形状的分散器，如齿轮形、偏心轮和塔形等来改变传递的方式，终目的是改变珠子的运动方向和提回流率，借此减少珠子的堆积和分层的产生。可用0.6.0-2.5mm直径的珠子。根据剪切力的不同可选择珠(-)、复合珠和氧化珠。

   环式砂磨机：利用转子(轴)和静子(结构的研磨缸)组成”W”研磨通道，一方面通过增长研磨通道来增加物料在研磨缸内的停留时间，另一方面增加冷却系统的散热面积来减低出料温度和提研磨效率。转子和静子可根据研磨浆料的粘度镶上棒销。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸。推使用氧化珠(和)。

   离心式砂磨机：高转动的研磨缸和低速从转的轴产生径向的离心力迫使物料在远离轴心分离器的剪切区完成分散和研磨，这样密度较大的珠子接触分离器的机会等于部而达可使用直径很小的研磨珠。可处理细低粘度的物料，珠子的粒径可在0.05-0.80mm。建议使用氧化珠(和)。

   篮式砂磨机：带搅拌器的研磨篮浸入封闭式的拉缸中，高转动的涡桨产生涡流作用使物料不断的经过篮内高运动的研磨珠来得到分散和研磨。此系统换色方便，但可处理物料粘度有限，珠子的粒径可在1.0-3.0mm之间选择。可用复合珠、氧化珠(和)。

   砂磨机：通过改进设备里面的结构使珠子在研磨腔内作均匀分布，使用率得到充分的提，同时改进珠子的分离装置而可使用0.3mm以下的氧化珠，从而达对物料细度的研磨的现代砂磨机的统称。理想选择是氧化珠(和)。