1.5mm的磨料 镜面抛光陶瓷球 65 80 95氧化珠

95珠作为研磨介质，由于氧化的增韧性，具有硬度好高，损性好良好等特点， 80 和95 研磨球主要应用于金属及非金属矿如金、银、镍、锌及矿，、、以及油漆、涂料、颜料和油墨的研磨。

一．如何计算氧化珠的用量：

密闭 填充量(V%）75-85(卧式)  70-80(立式)        

敞开/立砂    填充量(V%） 50-70 

篮式砂磨   填充量(V%)   60-80  

震动混合机  填充量(V%）20-60 

二．如何避免氧化珠的破碎和损过大？

1. 珠子的填充量不要过上限（ 85%）；

2. 不同线速的砂磨机不同材料的珠子；

3. 不同粘度的浆料选择合适密度的珠子；

4. 不同材料的珠子不要混用；

5. 尽量使用粒径均匀的珠子；

6. 带珠子清洗砂磨机时应保持低转速；机械调速的采用点动，无调速的

采用低速区（建议轴速小于1000rpm）;

7. 定期筛掉小于下限的旧珠；

8. 定期检查砂磨机分离装置、出料端盖和分散轴的位置是否有裂口或凹槽

等应力集中区的存在。

三、氧化珠使用说明：

1.根据研磨材料的粘度、硬度、分散粒径大小及研磨要求，选择相应品种、

规格和数量的氧化珠；

2.研磨前，清洗珠和研磨机筒内壁；

3.先把需研磨的物料装入研磨机桶内， 然后放入适量的珠， 研磨机运行后，

再逐渐添入珠。装填量一般为研磨机桶内容积的70%-85%；

4.切勿让珠在研磨机缺料的条件下长期运行，否则研磨机易被损坏；

5.研磨机运行一段时间后，要适量补充珠，以保研磨的质量和效能。

.氧化球的选择对研磨的影响

（1）密度

　　密度在通常的文档中用密度（真密度）和叠加密度（假密度）来表示。不同氧化物的相对分子质量组成决定了氧化微球的密度。一般来说，氧化颗粒的密度越高，砂磨机旋转产生的动能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介质密度越高，接触件（内筒、分散盘等）的损越大。因此，物料的粘度和流量的组合成为砂磨的关键。密度氧化微球适用于低粘度材料，高密度氧化微球适用于高粘度材料。

　　（2）硬度

　　莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说，氧化球的硬度越高，珠子的损率就越低。从氧化球的损到砂磨机的接触件（分散盘、棒销、内筒等）。（）高硬度氧化微球对接触件的损较大，而光滑珠子对圆柱体和分散盘的损相对较小。同时，还可以调整研磨珠的填充量、粘度和流量，达佳点。

    （3）粒度

　　氧化球的大小决定了珠子和材料之间接触点的数目。颗粒尺寸越小的珠子在相同体积下的接触点越多，研磨过程中的碰撞次数越多，研磨效率越高。在相同的研磨时间下，使用小直径磨粒时，产品的细度低大直径研磨介质。但另一方面，当研磨初始颗粒较大的材料时，例如对于100微米的材料，D=1mm的微球可能不会好有用，因为小颗粒的冲量不能达完全研磨和分散的，此时应该使用粒径较大的微球。

　　2.合理填充率

　　当获得佳分散研磨效果时，氧化颗粒的填充率是砂磨机所需的磨粒数量。磨粒充填率过高，容易导致砂磨机内温度升高，汽缸不能及时散热并自动关闭。研磨珠的填充率过低，研磨效率低，介电损耗大。因此，合理的充填率是提研磨效率的重要因素之一。

　　砂磨机说明书中的充填率通常用体积测量来表示，但在生产中须转化为介质的实际充填质量。计算公式=砂磨机体积×充填率×研磨介质堆垛密度

　　3.加入研磨介质

　　（1）加入研磨介质的原则。

　　如果发现磨床的研磨效率降低，就有可能添加珠子。根据自己的工艺条件，用户可以掌握珠子的实际损失率，并定期筛选和添加珠子。

　　（2）如何添加研磨介质

　　由于珠子的自然损耗，珠子的颗粒尺寸会越来越小。为了保持的充填量，避免细珠堵塞或进入分离装置，应根据研磨介质的使用寿命和用户自身的工艺条件，对珠粒进行筛选，并添加量的研磨介质。建议在500~600小时后检查珠子的损情况，并合理添加适量的新珠子